坚果富含油脂，易氧化变质，对包装的密封性、阻隔性和效率提出严苛要求。坚果包装机集自动称重、充氮、封口、打码于一体，是保障产品新鲜度与货架期的核心设备。然而，若操作不当，不仅影响包装质量，还可能导致设备故障或食品安全风险。掌握
坚果包装机的规范使用方法，是实现高效、安全、高品质包装的关键。
一、开机前准备
查物料：确认坚果无结块、无异物，颗粒大小均匀，避免堵塞下料口；
查包装膜：选用高阻隔复合膜（如PET/AL/PE），检查卷膜无褶皱、无破损，安装张力适中；
查气源与氮气：确保压缩空气压力0.5–0.7MPa，食品级氮气纯度≥99.9%，用于置换包装内氧气，延缓油脂酸败。
二、参数设定与调试
根据坚果种类（如杏仁、腰果、核桃）和包装规格（如50g、200g），在触摸屏上设置：
称重目标值与允差范围（通常±1g）；
充氮时间与流量（建议残氧量≤2%）；
横纵封温度（PE层热封温度约140–180℃，依膜材调整）。
运行时，进行3–5次空包测试，观察封口是否平整、无虚封、无烫伤，称重是否稳定。
三、运行中监控
实时观察下料是否顺畅，防止因碎屑堆积导致计量不准；
定期抽检密封强度：用手轻撕封口，应呈“本体破坏”而非“界面分离”；
监控氮气压力与残氧仪读数，确保保鲜效果；
严禁手伸入运转部件，如需清理，必须按下急停并挂牌上锁（LOTO）。
四、停机与清洁
停机前排空料斗余料，关闭加热与气源。用软布蘸食品级清洁剂擦拭计量斗、下料通道及封口区域，严禁水洗电控箱或传感器。每日清理真空吸尘装置，防止粉尘积聚引发火灾。
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